一、鈦合金陽極氧化專屬工藝流程（區(qū)別于鋁 / 鎂合金）

 鈦合金的化學(xué)惰性強(qiáng)（表面易形成天然鈍化膜），陽極氧化需針對(duì)性優(yōu)化前處理強(qiáng)度、電解質(zhì)體系及電解參數(shù)，才能生成均勻、高性能的氧化膜。完整流程分為前處理→核心陽極氧化→后處理三階段，每一步均需匹配鈦合金特性：

 （一）前處理：突破天然鈍化膜，奠定均勻成膜基礎(chǔ)

 前處理的核心是徹底去除鈦合金表面的油污、天然氧化膜（TiO?）及雜質(zhì)，露出新鮮金屬基體，避免膜層結(jié)合力差、表面缺陷（如斑點(diǎn)、針孔）。

 機(jī)械預(yù)處理（可選，針對(duì)表面粗糙 / 有缺陷工件）

 作用：去除毛刺、劃痕、氧化皮，提升表面平整度，同時(shí)激活金屬表面（利于后續(xù)氧化膜生長）；

 方式：噴砂（細(xì)砂粒度 80-120 目，如氧化鋁砂、石英砂）、機(jī)械拋光（針對(duì)精密零件）、超聲波清洗（去除微觀雜質(zhì)）；

 注意：避免粗砂噴砂（粒度＜60 目），防止表面過度粗糙導(dǎo)致膜層開裂；精密醫(yī)療零件（如種植牙基臺(tái)）需拋光至 Ra≤0.2μm。

 除油脫脂（必選，徹底清除油污）

 核心挑戰(zhàn)：鈦合金表面油污（切削液、機(jī)油、手印）易吸附，需強(qiáng)滲透性除油劑；

 工藝參數(shù)：

 溶液：堿性除油劑（氫氧化鈉 5%-8%+ 碳酸鈉 3%-5%+ 表面活性劑 0.5%-1%），或鈦合金專用除油劑；

 溫度：50-60℃（高溫提升除油效率，且不腐蝕鈦基體）；

 時(shí)間：10-20 分鐘（配合超聲波清洗，針對(duì)復(fù)雜形狀工件）；

 驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：除油后工件表面均勻沾水（無 “掛珠” 現(xiàn)象），水洗后無殘留油污痕跡。

 酸洗活化（核心步驟，去除天然氧化膜）

 核心挑戰(zhàn)：鈦合金天然氧化膜致密，普通酸液無法有效溶解，需專用酸洗體系；

 （二）核心陽極氧化：精準(zhǔn)控制參數(shù)，定制膜層性能與外觀

 這是鈦合金陽極氧化的核心環(huán)節(jié)，通過電解反應(yīng)生成 TiO?氧化膜，參數(shù)（電解質(zhì)、電壓、溫度）直接決定膜層厚度、顏色、致密性及功能。鈦合金陽極氧化的核心特點(diǎn)是 “電壓決定顏色、電解質(zhì)決定膜層結(jié)構(gòu)”。

 裝夾與電解槽配置

 裝夾要求：采用鈦合金或不銹鋼夾具（避免鐵夾具污染），確保工件與夾具導(dǎo)電良好（接觸電阻＜0.1Ω）；復(fù)雜形狀工件（如深孔、狹縫）需設(shè)計(jì)專用夾具，避免 “陰影區(qū)”（電流無法到達(dá)，導(dǎo)致膜層缺失）。

 電解槽構(gòu)成：

 陽極：待處理鈦合金工件（與電源正極連接）；

 陰極：惰性電極（石墨、鉑或鈦板，與電源負(fù)極連接），陰極面積≥陽極面積的 1.5 倍，對(duì)稱分布在工件兩側(cè)；

 電解質(zhì)：根據(jù)目標(biāo)效果選擇（見下表），溶液需提前用去離子水配制，攪拌均勻后靜置 2 小時(shí)再使用。

二、鈦合金陽極氧化的核心表面效果（功能 + 外觀）

 鈦合金陽極氧化的表面效果可通過工藝參數(shù)精準(zhǔn)定制，核心分為 “功能型效果” 和 “裝飾型效果” 兩大類，滿足不同場景需求：

 （一）功能型表面效果（側(cè)重性能提升）

 致密防腐型

 外觀：淺灰色 / 灰白色半透明膜，表面光滑；

 核心性能：耐腐蝕性極強(qiáng)（中性鹽霧測試≥100 小時(shí)），硬度 500-600HV（是鈦基體的 1.5-2 倍）；

 實(shí)現(xiàn)方案：草酸體系，電壓 20-30V，膜厚 3-5μm，蒸汽封孔；

 適用場景：化工設(shè)備、海洋平臺(tái)構(gòu)件、醫(yī)療器械植入件（如人工關(guān)節(jié)）。

 多孔功能型

 外觀：透明多孔膜，表面無明顯顏色；

 核心性能：孔隙率 15%-25%（孔徑 10-50nm），可負(fù)載藥物、催化劑或生長因子；

 實(shí)現(xiàn)方案：磷酸體系，電壓 30-60V，膜厚 5-8μm，不封孔或輕度封孔；

 適用場景：藥物緩釋支架、催化載體、生物傳感器。

 耐磨型

 外觀：深灰色致密膜，表面摩擦系數(shù) 0.1-0.2；

 核心性能：硬度 700-800HV，耐磨性是未處理鈦合金的 3-5 倍；

 實(shí)現(xiàn)方案：硫酸 + 草酸復(fù)合體系，電壓 40-50V，膜厚 6-10μm，熱風(fēng)封孔；

 適用場景：機(jī)械零件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、閥門密封面。